系统简介
本系统采用了当今先进的光电技术、通讯技术、微处理器技术、数字化温度传感技术。独创设计的低温、强电场、潮湿环境运行技术。该系统的开发研制均在发电厂的电缆沟内经多次反复试验、攻关才得以完善，避免了高压场合强大的电磁干扰。
本系统能分别针对不同环境下的温度进行监测，能及早发现事故隐患，将损失减至最低。同时还可提供大量在线监测数据，为运行人员全面了解电气设备的使用情况提供可靠依据。
本系统温度监测部分主要由测温控制主机及相应的感温光缆组成，对主厂房配各电缆夹层、电缆隧道的电缆桥架、电缆支架中的所有电缆任意位置和输煤皮带的温度进行连续线型实时在线监测。整套监测系统通过其测温控制主机通讯接口或干接点继电器端子与火灾报警主控制器相连，并负责向其提供火灾报警区的报警信息及运行和故障信号。
设备技术指标
BJ-DTS分布式光纤测温主机
BJ-DTS光纤测温主机是光纤系统的主体，它担负着整个系统的信号采集、信号处理、数据分析、超温报警、温升速率报警、网络传输等功能。
光纤测温是近年来新兴的测量技术，可以连续测得光缆沿线所有点的温度值。在电力行业，光纤测温系统可用于发电、供电部门电缆沟内的电力电缆的状态监测和发热监测等。
性能指标
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每通道探测距离 |
2KM、4KM、8KM、10KM可选 |
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通道数 |
4路 |
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连接方式 |
单端/双端，如采用双端测量方式时，在光纤的环路上发生一个断点的情况下，测量数据不会丢失。 |
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取样间隔 |
1米 |
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定位精度 |
1米 |
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温度分辨率 |
0.1℃ |
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测量时间 |
≤30秒 |
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温度精度 |
±1℃ |
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通讯接口 |
2个RS232/485接口、1个Ethernet |
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工作电压 |
24VDC |
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电 流 |
＜2A |
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功 率 |
50W（最大预热功率） |
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继电器输出 |
30路以上,可通过扩展继电器箱进行扩展 |
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最大报警分区 |
≥100个/KM |
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工作环境温度 |
-10℃到50℃ |
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湿 度 |
＜95%相对湿度（无凝露） |
光纤受损后系统能自动检测并定位受损点
主机内置恒温箱，通过测量机器外光缆的拉蔓参数与恒温箱内参考光纤拉蔓参数对比计算机器外面光纤温度
主机采用ROTDR技术
主机采用全部内置光开关
BJ-F-MM62.5感温光缆
BJ-F-MM62.5感温光缆采用分布式铠装抗拉抗压型光纤，光缆内部有不锈钢保护管和抗拉钢丝网保护光纤不受损害，外护套为高性能的低烟无卤素阻燃热塑型材料，具有抗水性，要求具有铠装、坚固、柔韧、抗拉抗压性好，便于安装和维护、抗腐蚀等特点。
性能指标
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光纤耐压强度 |
工频耐压 65kV/125mm，雷电冲击电压 133kV/125mm |
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测温范围 |
（-20—120）℃ |
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纤芯内核 |
62.5μm |
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光纤覆层 |
125μm |
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弯曲半径 |
大于60mm |
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防护级别 |
大于IP67 |
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光纤类型 |
金属铠装 |
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外 护 套 |
低烟无卤，阻燃型热塑材料 |
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外部直径 |
不大于4mm |
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抗张强度 |
工作时不小于600 N，敷设时不小于1000 N |
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抗压强度 |
工作时不小于 300 N/10cm，敷设时不小于 3000 N/10cm |
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尾纤接口抗拉强度 |
10N |
对以下干扰不会受到影响(参见CCITT国际标准)：
电磁干扰
通风开启、电缆、广播系统、移动电话系统、广播天线等等
压力波动
腐蚀性气体
侵蚀性化学品，例如，盐水、油、凝露
紫外线幅射
测温系统特点：
1、实时在线监测：24小时在线监测，超温预报警，真正实现无人值守；
2、准确测温：光纤测温精度高、反应快，可以准确掌握电缆温度的变化情况，打破感温电缆只报警、不测温的落后局面；
3、快速反应：系统可随时反映全厂的电缆温度，实时捕捉火情，迅速发出报警；
4、报警设置：可按实际需要设置三级或多级报警温度，并辅助温升速率异常报警；
5、分区灵活：可任意把被测区域划分成若干个区域并分别设置报警温度，实现人性化管理。
6、消防联动：系统可将火灾报警信号通过继电器干接点输入消防报警系统，实现消防联运；
7、数据共享：系统可以与厂内MIS网连接，在网内任意一台电脑上均可进行数据查询；
8、本质安全：从现场到控制室的传输线路全部以石英为工作介质，本质绝缘、抗电磁微波干扰，耐腐蚀、耐老化；
9、高压隔离：光纤是非常可靠的绝缘物质，可以起到很好的隔离作用，避免将现场的高电压引入控制室；
10、结构简单：整个系统由测温主机和感温光纤两大部分组成，没有繁多的中间环节和转换部件，大大降低了出现故障的机率以及日后的维护费用；
分布式光纤测温系统的技术优势
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比较内容 |
感温光缆 |
感温电缆 |
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温度测量 |
可以测量并显示沿线温度分布，测量精度可达到1℃ |
不能测量温度值 |
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报警方式 |
多级温度报警、温升速率报警 |
固定温度点报警 |
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安全性可靠性 |
不受电磁干扰，不带电，本身无安全隐患 |
绝缘皮老化和电磁干扰等因素，易产生误报。带电工作，存在新的安全隐患 |
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报警设定 |
可设定多级报警和温升速率报警 |
报警值出厂已设定，不能更改 |
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事故判断 |
及时判断显示温度变化的情况，准确定位事故点 |
只能判断火警区域、无法反映温度情况无自诊断能力 |
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故障诊断 |
可以准确判定故障位置 |
监测长度有限，多路布线分区，故障率高，难维护 |
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使用维护 |
长距离监测用一根光缆即可完成，利用软件分区，系统可靠，易维护 |
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使用寿命 |
报警后，光缆可重复利用，寿命长 |
报警后电缆损伤，不能重复利用，寿命较短 |
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数据存储 |
可以存储历史数据 |
不能存储历史数据 |
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安装 |
系统集成性高，组网方便，扩充性好 |
集成和组网相对复杂，扩充困难 |
系统软件可靠性措施
1.系统的可靠性中，软件占很大的比例，因为软件故障，特别是系统死机带来的危害是最大的，因此我们所采用的系统软件，整个开发过程按正向设计进行。实时多任务操作系统自行设计和编写，确保整个系统中没有不清楚的部分。资源分配留出很大裕度。整个软件经过严格测试，确保系统不死机，不出故障。对所有接口关系严格定义，且均设立非法进入和退出的处理措施。
2.系统迅速排除故障所采取的措施
系统本身是可修复性系统，工作环境恶劣，且长期的不停机运行，因此，故障是难免的。这就要求在设计系统时应尽量减少修复时间，以保证系统故障影响最小。
3.本系统具有非常强的自诊断能力。所有模件均周期性地进行自诊断。